Двухшнековый экструдер для гранулирования ПП(СДЖШ35)

Двухшнековый экструдер для гранулирования ПП(СДЖШ35)

Подробное описание продукта

Введение:

Двухшнековый экструдер для гранулирования ПП(СДЖШ35)

Параллельный двухшнековый экструдер представляет собой своего рода высокоэффективное смешивание., плавка, экструзионное оборудование. Он также имеет систему вождения, система управления и система подачи. Это специальная экструзия, технологическое оборудование для зернения и формования. Винтовой шток и цилиндр соответствуют принципу конструкции строительного типа для изменения длины цилиндра.. Клиент может выбрать различные детали винтового штока для сборки линии в соответствии с характеристиками материала, чтобы получить наилучшие условия работы.. Поскольку он имеет хорошее смешивание, разделяющий, функции обезвоживания и самоочистки, чтобы избежать наматывания материалов на ось, слеживание в процессе экструзии. При вращении стержня винта, поверхность материалов постоянно меняется. Это помогает обезвоживать летучие вещества., обработка растворяется на высокой скорости и экструдируется продукт.

Функции:

1. Винтовой ствол: структура строительного блока, хорошая взаимозаменяемость, в зависимости от различной технологии обработки материала, использование с произвольной комбинацией; азотирование стали,двойные металлические материалы, износостойкость, устойчивость к коррозии, продление срока службы.
2. Компоненты резьбы: азотирование стали, быстрорежущей стали, системы автоматизированного проектирования, сочетание с уникальной технологией обработки, гарантировать зазор нормальной поверхности зуба в сегментах резьбонарезной обработки, хорошая самоочистка; специально разработанный режим подключения; Передающее устройство для усиления интенсивности компонентов резьбы, сердечник вала.
3. Система кормления: система количественного кормления с двойным шнеком и миксером, равномерная и точная подача, во избежание блокирования материала.
4. Электрическая система управления: импортные электрические компоненты;панель управления с человеко-компьютерным интерфейсом; модуль управления каждой деталью (также может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя), четкая структура, устройство блокировки безопасности, точно отражать рабочее состояние оборудования и удобно работать.
5. Отопительная система: нагревательное устройство с литым алюминием, литой медный и керамический резистор, хорошо распределенный обогрев, контроль температуры высокой точности.
6. Система контроля температуры: стол с контролем температуры с двойным каналом, чувствительный ответ, удобная регулировка, контроль температуры высокой точности.
7. Система охлаждения: комбинация водяного охлаждения, масляное охлаждение, и воздушное охлаждение, быстрый, хорошо распределенный и эффективный.
8. Вспомогательная машина: В соответствии с различными требованиями процесса, оборудовать гранулятор холодной фиксации , тяговый гранулятор, и горячая резка забойного водяного кольца с воздушным охлаждением.